அலுமினியம் வெளியேற்றம் என்றால் என்ன?

அலுமினியம் வெளியேற்றம் என்பது அலுமினிய கலவையை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு உறுதியான குறுக்கு வெட்டு சுயவிவரத்துடன் பொருள்களாக மாற்ற பயன்படும் ஒரு நுட்பமாகும்.இது அலுமினியத்திற்கான மிகவும் பிரபலமான செயலாக்க முறை.

இரண்டு வெவ்வேறு வெளியேற்ற நுட்பங்கள்

இரண்டு வெவ்வேறு வெளியேற்ற நுட்பங்கள் உள்ளன: நேரடி வெளியேற்றம் மற்றும் மறைமுக வெளியேற்றம்.

எந்த வகையான வடிவங்களை வெளியேற்ற முடியும்?

● வெற்று வடிவங்கள்: பல்வேறு குறுக்குவெட்டுகளுடன் குழாய்கள் அல்லது சுயவிவரங்கள் போன்ற வடிவங்கள்
● அரை-திட வடிவங்கள்: அத்தகைய வடிவங்களில் சேனல்கள், கோணங்கள் மற்றும் பிற பகுதியளவு திறந்த வடிவங்கள் அடங்கும்.
● திடமான வடிவங்கள்: வெவ்வேறு குறுக்குவெட்டுகளைக் கொண்ட திடமான பார்கள் மற்றும் தண்டுகள் இதில் அடங்கும்.
● தனிப்பயன் அலுமினியம் வெளியேற்ற வடிவங்கள்: இந்த வகையான வடிவங்கள் பொதுவாக பல வெளியேற்றங்களைக் கொண்டிருக்கும்.மேலும், அவை பல வண்ண சுயவிவரங்களுடன் ஒன்றோடொன்று இணைந்த வடிவங்களாக இருக்கலாம்.இந்த வடிவங்கள் வடிவமைப்பாளரின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு துல்லியமானவை.

அலுமினியம் வெளியேற்றத்தின் 6 படிகள்

● எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை வெவ்வேறு சக்தி நிலைகளுடன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸ்ஸில் நடத்தப்படுகிறது.அடிப்படை செயல்முறையை ஆறு வெவ்வேறு படிகளாகப் பிரிக்கலாம்.
● மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறை தொடங்கும் முன், வார்ப்பிரும்பு அலுமினிய பில்லட்டுகளை சிறிய துண்டுகளாக வெட்ட வேண்டும்.ஒவ்வொரு வெளியேற்றப்பட்ட பட்டையின் நீளமும் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்து பொருள் விரயத்தைத் தவிர்க்கிறது.

படி 1: அலுமினியம் பில்லெட் மற்றும் ஸ்டீல் டையை சூடாக்குதல்

● பில்லெட்டுகள் அறை வெப்பநிலையிலிருந்து வெளியேற்றம் வரை சூடேற்றப்படுகின்றன, அலாய் மற்றும் இறுதித் தன்மையைப் பொறுத்து வெப்பநிலை மாறுபடும்.
● வெப்ப இழப்பைத் தடுக்க, உலைகளில் இருந்து அச்சகத்திற்கு பில்லெட்டுகள் விரைவாக கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

படி 2: பில்லட்டை எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸ் கொள்கலனில் ஏற்றுகிறது

● காஸ்ட் பில்லெட்டுகள் கொள்கலனில் ஏற்றப்பட்டு, வெளியேற்றத் தயாராக உள்ளன.
● ராம் சூடாக்கப்பட்ட பில்லெட்டில் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கி, அதை டை திறப்பு நோக்கித் தள்ளுகிறது.

படி 3: வெளியேற்றம்

● சூடேற்றப்பட்ட அலுமினிய பில்லெட் கருவியில் உள்ள திறப்புகள் வழியாக தள்ளப்படுகிறது.வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளுடன் அலுமினிய சுயவிவரங்களை உருவாக்க அந்த திறப்புகளை மாற்றியமைக்கலாம்.
● பார்கள் அச்சகத்தில் இருந்து வெளியேறும் போது, ​​அவை ஏற்கனவே அவற்றின் தேவையான வடிவத்தில் வெளியேற்றப்படுகின்றன.

படி 4: குளிர்ச்சி

● வெளியேற்றும் செயல்முறையானது வெளியேற்றப்பட்ட பார்கள்/குழாய்கள்/சுயவிவரத்தை விரைவாக குளிர்விப்பதன் மூலம் பின்பற்றப்படுகிறது.
● எந்த உருமாற்றத்தையும் தடுக்க, குளிரூட்டும் செயல்முறையை வெளியேற்றும் செயல்முறைக்குப் பிறகு உடனடியாக மேற்கொள்ள வேண்டும்.

படி 5: நீட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல்

● தணித்த உடனேயே, வெளியேற்றப்பட்ட பார்கள் பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைநிலை நீளத்தில் வெட்டப்படுகின்றன. வெட்டப்பட்ட பார்கள் ஒரு இழுப்பாளரால் பிடிக்கப்படுகின்றன, அது அவற்றை ரன்அவுட் டேபிளுக்கு மேல் வைக்கிறது.
● இந்த கட்டத்தில், வெளியேற்றப்பட்ட பார்கள் வலுப்படுத்தும் செயல்முறைக்கு வருகின்றன, இது பார்களுக்குள் உள்ள உள் பதற்றத்தை அகற்றுவதன் மூலம் அவற்றின் இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்கிறது.
● வாடிக்கையாளரால் கேட்கப்பட்ட நீளத்திற்கு பார்கள் வெட்டப்படுகின்றன.

படி 6: மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் இறுதி பேக்கேஜிங்

● அலுமினிய சுயவிவரங்களில், அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்த, அனோடைசிங், ஸ்ப்ரே செய்தல் போன்றவற்றில் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் செய்யப்படுகின்றன.
● வெளியேற்றப்பட்ட பார்கள்/குழாய்கள்/சுயவிவரம் பேக் செய்யப்பட்டு ஏற்றுமதிக்கு தயாராக இருக்கும்.

அலுமினிய வெளியேற்றத்தின் நன்மை:

அலுமினியம் வெளியேற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களில் ஒன்று, கட்-டு-லெங்த் சுயவிவரங்களை உருவாக்கும் திறன் ஆகும்.இந்த செயல்முறையானது குறிப்பிட்ட நீளங்களில் அலுமினிய சுயவிவரங்களை வெளியேற்றுவதை உள்ளடக்கியது, மேலும் வெட்டு அல்லது எந்திரத்தின் தேவையை நீக்குகிறது.வெட்டு-நீளம் சுயவிவரங்களின் நன்மைகள் பல:

● குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள்: கட்-டு-லென்த் சுயவிவரங்கள் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தேவையான நீளத்திற்கு ஏற்றவாறு சுயவிவரங்களை உருவாக்குவதன் மூலம் பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தி செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.
● மேம்படுத்தப்பட்ட துல்லியம்: துல்லியமான நீளங்களில் சுயவிவரங்களைத் தயாரிப்பதன் மூலம், கட்-டு-லெங்த் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சீரான மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்களை உறுதிசெய்கிறது, தடையற்ற அசெம்பிளியை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் சாத்தியமான பிழைகளைக் குறைக்கிறது.
● நெறிப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி: கட்-டு-லெங்த் சுயவிவரங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை கணிசமாக எளிதாக்குகின்றன, ஏனெனில் அவை கூடுதல் வெட்டு அல்லது எந்திர செயல்பாடுகளின் தேவையை நீக்குகின்றன, நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.